講解關于壓力噴霧干燥設備的工作流程
壓力噴霧干燥設備是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,、流量,、噴孔的大小,,得到所需的按相應大小比例的球形顆粒,。
本機組工作過程為料液通過隔膜泵,,高壓輸入,,噴出霧狀液滴,,然后同熱空氣并流下降,大部份粉粒由塔底排料口收集,廢氣及具微小粉末經旋風分離器分離,,廢氣由抽風機排出,,粉末由設在旋風分離器下端的收粉筒收集,還可裝備二級除塵裝置,,回收率在96—98%以上,。
壓力噴霧干燥設備與物料接觸部份的塔體、管道,、分離器的材料,,采用不銹鋼制作。在塔體內部與外殼有足夠厚度的保溫層,,填充材料為玻璃棉,,塔體設有觀察門、視鏡,、光源及控制儀表,,由電氣控制操作臺控制和顯示。本機組的熱源裝置采用蒸汽加熱器或電加熱器,,具有操作方便,、啟動快、結構緊湊,、熱風干凈清潔等優(yōu)點,。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置,使入口溫度可無級調節(jié),。
壓力噴霧干燥設備特點是干燥速度快,,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份,,完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥,。所得產品為球狀顆粒,、粒度均勻、流動性好,、溶堿性好,、質量好。根據(jù)物料的特性,,可以用熱風干燥,,也可以用冷風造粒,對物料的物性適應性強,。 操作簡單穩(wěn)定,,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè),大大降低了工藝成本,。